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研具與檢驗鑄鐵工作台經過研磨以後，凸起部分的檢驗鑄鐵工作台表面顯示的全是黑點，黑點分亮點、濃黑點、淡黑點。這些黑點在刮研中是一個變量。經過連續的交替循環不斷地運作不斷地刮研，黑點由稀少變稠密，由不均勻分布變為均勻分布。黑點的演變過程，也是表面光潔度、表面接觸精度、表面幾何精度逐步提高的過程。
研磨顯示出來的黑點要區分對待。對于濃黑點刮削的刀跡大小應同按粗、細、精三個階段規定大小刮削，其刀跡方向應同方向排列，逐步刮削到黑點全數刮完。經研磨顯示後，第二遍以交錯方向刮削也將黑點全數刮完。必須指出，每輪刮削，刀跡必須交錯，否則將影響表面光潔度。在刮削中對黑點按亮、濃、淡在用力上應有輕重之分，即對亮點、大濃黑點用力要大；對大多數的濃黑點用力要適中；對淡黑點，則保留不刮，待下輪顯示後變黑時再刮。必須強調指出的是，對于分布在檢驗鑄鐵工作台平面邊緣、角落的亮點，因隱布稀少，極易為人眼所忽略，極易漏刮。因為漏刮點在研磨時往往頂起研磨平板，妨礙黑點的正常顯示，會形成黑點越刮越少的現象。
精度等級為0級-3級的檢驗鑄鐵工作台工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的間距應不小于80mm。采用刮削工藝應進行涂色對研檢驗。對研後顯示的接觸點面積的比率見表3的規定:或者按25mm;25mm正方形面積的接觸點數見表3的規定，且任意25mm;25mm中的接觸點數之間應不大于5點。